FLOUR/GRAIN HANDLING EQUIPMENT OPTIONS OVERVIEW

Il y a de nombreux avantages à appliquer le transport pneumatique en phase diluée dans les applications céréales / blé, tels que la manipulation sans poussière, la robustesse, la simplicité de disposition, la facilité de contrôle. Lorsque les exigences d'une installation exigent des taux de traitement élevés pour la farine / le grain, la méthode de choix est généralement le transport pneumatique en phase diluée. Mais ces systèmes coûtent plus cher à opérer lorsque l'on compare sur une livre de produit livré par H orsepower.

Quels systèmes de manutention sont les plus courants pour le blé / les céréales et la farine?

Au fil des décennies, la technologie et les améliorations continues ont modifié l'équipement de livraison de blé / céréales / farine aux États-Unis. En tant que tel, le caractère commun des conceptions s'est accru. Aujourd'hui, ici aux États-Unis, la grande majorité des manipulations blé / céréales / farine sont très similaires. Nous discuterons des mérites de différents systèmes de manutention tout en parlant de blé / grain / farine comme étant le même. Les systèmes typiques de manutention de céréales / blé / farine aux États-Unis sont principalement composés de systèmes de transport pneumatiques en phase diluée.

En remarque, si un produit particulier (c'est-à-dire des grains, etc.) présente de réels problèmes de dégradation, le transport pneumatique en phase diluée n'est pas l'ion de choix. Les vitesses généralement plus élevées associées au transfert en phase diluée ne se prêtent pas à une manipulation délicate des produits. Dans ces cas, le produit est généralement manipulé avec un système de transport pneumatique à phase dense ou un système de transport mécanique.

Passons un peu de temps sur ces systèmes :
Systèmes de transport pneumatique à phase dense :
Un concept de phase dense est conçu dans l'objectif d'un rapport solides / air élevé. Cela permet au produit de se déplacer dans le tube à des vitesses beaucoup plus lentes par rapport à des systèmes à phase diluée. En tant que tels, ces systèmes sont tout à fait souhaitables lors du transfert d'un produit qui présente des problèmes de dégradation (grains et applications similaires) ou qui peut avoir des problèmes d'abrasion sur l'équipement de manutention. Utilisant une vitesse d'air plus faible, ces systèmes peuvent transférer des produits friables très efficacement avec peu de dégradation. De plus, si un procédé a un produit mélangé, les systèmes en phase dense peuvent fournir le produit tout en minimisant la ségrégation du produit. Plus la différence de taille de particule est grande, plus il est probable qu'un concept de phase dense soit nécessaire.

Si nécessaire, les systèmes à concept de phase dense offrent les mêmes avantages que les systèmes à phase diluée (voir ci-dessous: sans poussière, disposition facile, robustesse, etc.).

Systèmes de transport mécanique:
Puisque nous couvrons les applications plus en aval de la chaîne alimentaire (c.-à-d. La transformation des aliments, la cuisson, etc.), les systèmes de transport mécanique ne sont pas aussi courants que les systèmes de transport pneumatiques. Ces systèmes sont plus courants lorsque la dégradation du produit est à nouveau un problème. De plus, les systèmes mécaniques peuvent être plus courants lorsque le produit peut être abrasif pour l'équipement de manutention. Les systèmes mécaniques se composent généralement de:
• Convoyeurs à traînée • Convoyeurs à
chaîne • Convoyeurs à
vis
• Élévateurs à godets
• Convoyeurs à bande
Revenons maintenant aux systèmes de convoyage en phase diluée les plus courants.

Le transport pneumatique en phase diluée fait référence au rapport air / matériau lors du transfert. D'une manière générale, il s'agit d'une conception à faible rapport produit / air qui utilise des vitesses d'air plus élevées (et des volumes de produit plus faibles) pour transférer le produit d'un point à un autre dans une installation. Il existe (2) types de pneumatiques à phase diluée

Styles de transport :
• Pression
• Vide De
manière générale, les systèmes sous pression offrent une meilleure efficacité de transfert sur de plus longues distances. Dans une application donnée, les systèmes de vide ne seront généralement pas en mesure de faire correspondre le débit d'un système de pression toutes choses étant égales par ailleurs. Cependant, les systèmes d'aspiration sont considérés comme "plus propres" car l'air moteur n'est pas fourni par le ventilateur et dans le flux de produit comme un système de pression.

Il y a de nombreux avantages à appliquer le transport pneumatique en phase diluée dans les applications céréales / blé. Voici quelques-uns des principaux avantages:
• Manipulation sans poussière: le matériau étant manipulé dans un système fermé composé de tubes (ou tuyaux) d'un point à un autre, ces systèmes sont pratiquement exempts de poussière lorsqu'ils sont conçus correctement.

• Facilité / Simplicité de mise en page : La mise en page de ces systèmes est assez simple étant donné que le tube est flexible en termes de conception de mise en page finale. Des précautions doivent être prises afin de minimiser les distances (et les virages, ou les coudes) des systèmes.

• Robustesse (entretien et réparation): les  systèmes de transport pneumatique à phase diluée sont généralement extrêmement robustes et peuvent constamment fournir des années d'opérations continues et sans problème. Nous avons régulièrement assisté à un fonctionnement du système dans sa 4e décennie avec peu d'entretien et de réparation.

• Distribution : les systèmes de convoyage pneumatiques permettent une multitude de possibilités d'agencement.

-Les matériaux peuvent être transférés d'un point à plusieurs destinations.
- Les matériaux peuvent être transférés de plusieurs points de départ à une seule destination.
- Des systèmes plus complexes peuvent transférer de plusieurs points de départ vers plusieurs destinations

• Facilité de contrôle / automatisation : les systèmes de contrôle pilotés par la logique de relais de contrôle ou par API (contrôleurs de logique de programmation) sont courants. Plus le système est complexe, plus vous verrez des systèmes PLC drvien en raison de leur robustesse et de leur facilité d'utilisation.

• Sécurité : Les matériaux sont reçus et transférés dans des systèmes fermés (silos, tubes, récepteurs de filtres, trémies de balance, etc.).

Bien sûr, comme avec tous les systèmes, il existe des inconvénients lors de l'utilisation du transport pneumatique en phase diluée pour le transport de blé / grain. Certains de ces inconvénients sont les suivants:

• Transfert de matière inefficace : les besoins en puissance sont généralement plus élevés que les systèmes mécaniques lorsqu'ils reçoivent les mêmes paramètres opérationnels. En termes simples, ces systèmes coûtent plus cher à fonctionner lorsque l'on compare sur une livre de produit livrée par Horespower.

• Considérations relatives à la protection contre les explosions et à la sécurité : cet élément clé est en cours de révision et requis par les directives de sécurité de façon plus continue que par le passé. Ces systèmes de sécurité augmentent le coût du système.

• Distance limitée : le transport pneumatique en phase diluée est plus limité lorsqu'il est nécessaire de transporter des produits sur de longues distances. D'une manière générale, les systèmes mesurent généralement moins de plusieurs centaines de pieds afin de maximiser le débit. Une règle de base simple est de se rappeler que «la distance et les virages (c.-à-d. Les coudes) peuvent réduire considérablement la vitesse pour une application donnée».

Bien que nous ayons couvert les avantages / inconvénients généraux des systèmes à phase diluée, il est important de noter que les détails de la conception, de la disposition et de la mise en œuvre de tout système nécessitent un partenariat avec un fournisseur qualifié. Cette personne doit connaître de très nombreux paramètres de la manutention, car toute erreur ou problème de conception peut produire des résultats de processus extrêmement négatifs. Certains des paramètres importants que cette personne doit apporter à votre équipe:

• Connaissance du produit : Différents types de farine (c.-à-d. Blé dur / tendre, semoule, farine à pâtisserie, etc.) peuvent nécessiter des pratiques de transport différentes, même au sein d'un seul "type" de transport (phase diluée dans ce cas)

• Disposition de l'équipement : ne négligez pas l'importance de s'associer à une tenue qui comprend l'importance de la conception de la disposition. En raison des paramètres de disposition de l'usine existants, un partenaire qualifié comprendra les exigences et les conditions du processus et pourra appliquer les BPF (bonnes pratiques de fabrication) à notre processus.

• Expérience : les connaissances et les pratiques de conception cohérentes proviennent généralement d'années d'expérience dans le domaine. Souvent, une petite variable peut avoir un effet énorme sur les performances d'un système. Un partenaire convaincu peut vous aider à surmonter ces obstacles.

• Conception appropriée des composants : voyons les choses en face. Votre système ne sera aussi fort que votre maillon le plus faible. Chaque composant individuel d'un système fournit une sortie connue et désirée. Le souci du détail au niveau des composants garantit la viabilité de la conception globale du système.

• Comprendre la situation dans son ensemble : votre partenaire (fournisseur) comprend-il vos futurs besoins de croissance? Avez-vous envisagé différentes approches basées sur ces informations? Si vous investissez captial dans l'équipement, vous êtes-vous assuré que votre système sera en mesure de produire pour vous à vos futures capacités souhaitées sans surcharger vos sorties de trésorerie existantes? Ce sont toutes des questions auxquelles un fournisseur / partenaire qualifié peut vous aider.

• Comprendre les subtilités générales de vos autres équipements : En tant que fournisseur cherchant à améliorer continuellement nos offres, nous avons trouvé très avantageux de connaître les équipements qui ne font pas partie de notre périmètre de livraison. Avoir une meilleure compréhension des équipements en dehors de notre périmètre de livraison nous permet de mieux voir "l'ensemble de votre process". Cela peut permettre à votre partenaire de vous aider sur des choses petites mais importantes telles que:
- Quel est le meilleur endroit pour décharger un lot de matière dans un mélangeur à sec ou un pétrin?
- Avons-nous besoin de ralentir ou d'augmenter le taux de rejet pour améliorer votre produit?
- Quels sont les problèmes auxquels sont confrontés les facteurs externes (c.-à-d. La zone de traitement est-elle climatisée? Les opérations sont-elles continues? Etc.)
- Quelles sont les attentes de l'établissement en matière de nettoyage et d'entretien?