PROCESSUS DE NETTOYAGE DES GRAINS AVANT FRAISAGE ET CE QU'IL FAUT SAVOIR

Le blé, qui passe par différentes étapes de la récolte à son arrivée à nos tables, est soumis à plusieurs contaminants naturels et non naturels qui posent un risque pour la qualité et la santé humaine. L'élimination de tous ces contaminants du quoi avant qu'il ne soit transformé en farine et arrive à la table du dîner en tant que produit fini est cruciale.

Le blé est la matière première du pain, qui est l'un des nutriments fondamentaux pour l'homme. Le blé, qui passe par différentes étapes de la récolte à son arrivée à nos tables, est soumis à plusieurs contaminants naturels et non naturels qui posent un risque pour la qualité et la santé humaine. L'élimination de tous ces contaminants du quoi avant qu'il ne soit transformé en farine et arrive à la table du dîner en tant que produit fini est cruciale. Les technologies de nettoyage et de tri disponibles dans les usines aujourd'hui gèrent avec succès ces processus de nettoyage.

Combien d'étapes différentes sont impliquées dans le processus de nettoyage du grain? Quels types de technologies sont utilisés à ces étapes? Quels sont les points forts de l'ion et de l'utilisation de ces technologies? Pourquoi un nettoyage efficace du grain est-il important et quels sont les effets de ce processus sur la qualité ou d'autres facteurs? Nous posons toutes ces questions et plus encore aux principaux fabricants de solutions technologiques de l'industrie. İmaş Machinery Industry Corp. Mustafa ÖZDEMİR, le directeur général, Hüsamettin Ali ÇAĞLAR, directeur général adjoint chez Genç Değirmen Corp., et Mustafa KÖROĞLU, directeur des processus chez Alapala Makina ont répondu à nos questions.

NETTOYAGE ET TRI EN FRAISAGE
Dans l'industrie de la minoterie, quelles sont les étapes de nettoyage et de tri utilisées en pré-fraisage?

Mustafa ÖZDEMİR - İmaş Makine Sanayi A.Ş
Chez İmaş, nous considérons toutes les opérations issues d'un point de vue académique et pratique, et les traitons dans le cadre de la R&D. Tout d'abord, nous devons comprendre le terme «stockage» et le concept de «nettoyage» qui est utilisé dans les activités de minoterie. Pour nous, un processus de nettoyage comprend la séparation des substances étrangères d'un produit granulaire et l'élimination des contaminants des grains.

Lorsqu'on parle de tri et de contamination, tous les facteurs physiques, chimiques et biologiques doivent être pris en compte. Les matériaux qui sont définis comme des «substances étrangères non broyables» doivent être nettoyés du grain. Dans la mouture de la farine ou de la semoule, le blé passe par un processus de nettoyage en trois étapes avant la mouture. Un nettoyage grossier et détaillé est effectué pendant ces étapes. Le nettoyage grossier consiste à trier les grains ciblés du matériau en utilisant diverses méthodes. Le nettoyage détaillé est l'élimination des grains à broyer de tous les excès et contaminants qui ne devraient pas passer et atteindre le produit de mouture. Le nettoyage grossier commence lorsque le produit entre dans l'usine. Un nettoyage détaillé dominant est effectué avant la mouture, puis le grain est livré à la mouture. Dans la mouture de la farine et de la semoule, ces étapes sont appelées nettoyage POST, PRINCIPAL et FINAL.

Hüsamettin Ali ÇAĞLAR - Genç Değirmen A.Ş.
Afin d'obtenir une farine de bonne qualité, le blé doit être stocké sans substances étrangères ni blé contaminé avant la mouture. 5 principes peuvent être utilisés pour éliminer ces substances étrangères et le blé contaminé. Il s'agit du tri par taille, du tri par poids spécifique, du tri par résistance à l'air, du tri par caractéristiques naturelles et du tri par forme.

Tri par taille: C'est la méthode de tamisage / tri qui est l'un des principes de nettoyage les plus simples à ce jour. Les substances plus petites ou plus grosses que le blé sont triées par des mouvements de rotation, d'agitation et de va-et-vient. À ce stade, des machines telles que des filtres à tambour et des purificateurs de déchets sont utilisées.

Tri par poids spécifique: Une partie de la contamination peut avoir la même taille que le blé et ne peut pas être éliminée par un tri par taille. Un tel tri peut être réalisé en utilisant des vibrations et un flux d'air réglable. Certaines machines permettant d'assurer un tri multiple ont été développées ces dernières années. Les machines qui peuvent gérer le tri par poids spécifique sont les dénoyauteurs, les séparateurs de grains légers, les concentrateurs et les machines combinées constituent le combinateur.

Tri par résistance à l'air: ce procédé permet de nettoyer les matériaux plus légers que le blé ainsi que d'autres déchets tels que la poussière, le sable et le fourrage. Le blé est nettoyé desdits contaminants en utilisant des équipements tels que des canaux d'air et des herses radiales à l'aide de hottes de ventilation.

Tri selon les caractéristiques naturelles: si les caractéristiques naturelles se réfèrent à la contamination métallique, elles en sont venues à inclure les couleurs ces dernières années. Il existe différents aimants pour éviter la contamination des métaux. Tels que les aimants de tambour, les aimants en cascade, les aimants à tige et les électroaimants… L'élimination des métaux du processus est importante car elle peut endommager les machines et présenter un risque d'explosion de poussière. Lors du tri par couleur, il n'est pas possible de trier différentes nuances d'une même couleur. Ceci est réalisé en utilisant des yeux électroniques et des jets d'air pneumatiques.

Tri par forme: lorsque la taille et le poids spécifique des déchets sont les mêmes que ceux du blé, le tri par forme peut être utilisé. Ceci est réalisé en utilisant des séparateurs à disques, spirales et cylindres. Ce procédé est devenu plus efficace ces dernières années, notamment en utilisant des trieurs de grande capacité.